1、筛网上物料层的厚度直接影响筛分效率； 2、筛下颗粒的百分含量，颗粒级别和形状也影响筛分效率高低； 3、即将筛分物料的含水量也是主要因素之一； 4、装配在子母网架上筛孔的形状、筛面种类和筛面有效面积对筛分效率影响其高； 5、振动机械的运动方式和筛分效率是关键因素； 6、筛分机放置的角度给筛面造成的倾角直接影响筛分效率； 7、三次元旋振筛的操作条件也是不可忽视的因素
1.固定振动电机铁板：振动电机本身噪音很小，但是振动电机与电机板设计角度出现问题时，就会带动整个振动筛出现振动偏差，**焊缝小面积崩裂造成噪音.其二.固定振动电机铁板材质与厚度不达标，用户使用一段时间后电机铁板产生扭曲现象，造成筛体崩裂出现噪音.所以固定振动电机板的材质与厚度非常重要. 2.筛体螺丝、螺母:整个旋振筛的部件都是通过螺丝、螺母相连接而组装起来，新设备应磨合10个小时左右将整个筛机的螺丝、螺母二次加紧，比如筛网、筛框、振动电机、束环、地角螺母松动都会产生噪音. 3.弹跳球与橡胶环的材质好坏也会造成噪音，有些材质较硬、耐磨性强筛机振动时产生噪音，用户应根据情况选择合适的材质，建议选择硅胶材料为主，优点是弹跳力、耐磨度、防噪音较好. 4.旋振筛应注意与地面的平整度，在安装之前须用专用工具测量地面是否平整，如发现问题应及时修整，长时间在不平整地面运行会对筛机结构造成影响.
一、检查筛框与筛体的密封程度。一般旋振筛在出厂时筛框与筛体中间都会有密封条。但由于密封条大都使用橡胶制成，由于旋振筛在筛分过程中会产生热量与摩擦，使用一段时间后一些质量不好的密封条会出现变型。所以我们建议用户在使用旋振筛时应定期检查密封圈是否变型，如发现变型应及时更换。 二、筛网的破损。 由于用户筛分物料的不同，旋振筛筛网的材质与标准也不仅相同。但由于筛机可以连续作业，对筛网的符合相当大。这就会照成筛网的破损。用户在生产过程中应及时发现及时更换。以确保成产的正常进行。新乡恒宇机械振动筛分机所生产的旋振筛换网只需3-5分钟即可，可参考：旋振筛筛网介绍 三、电机激振力过小。 小颗粒物料和大颗粒物料不能完全分级。这种情况多是电机使用时间过久造成的调整电机激振力或者更换新的电机即可解决。激振力过小容易造成筛分不完全。
如果是新进的多层振动筛，刚开始使用就出现这个问题，应检查多层振动筛的筛网与排杂口是否处于同一水平面，如果筛网和排杂口不是水平的话，会导致多层振动筛排杂慢的问题出现，这属于多层振动筛生产质量问题，应联系厂家，要求厂家修复；检查多层振动筛整体是否处于水平状态下工作，如果多层振动筛整体不是在水平面上，会导致多层振动筛排杂慢的问题出现，影响筛分效率，可以通过加减多层振动筛的减震地脚来解决这个问题； 如以上两个问题都没有，则可对多层振动筛的振动电机偏心块角度进行调整来改变物料在筛面上运动的速度，角度越小，物料会越快的向外散开；角度越大，物料会越慢的向外散开，每次调整振动电机偏心块角度应保持≥5°。另外，多层振动筛振动电机的偏心块角度过小的话，会影响筛分的精度，所以用户应根据物料的情况及筛分精度要求酌情调整。
旋振筛对食品行业里的粉末，颗粒，浆液等类物料进行筛分，除杂，过滤时，都有着较好的效果，密封性也好，可减少粉末飞扬，浆液外流，不污染生产厂地.材质上，食品行业为特殊行业，接触物料宜选择不锈钢的304材质，如物料粘性较大，需使用清网装置，不宜使用橡胶球，应选择硅胶球，橡胶球污染物料，硅胶球不污染物料.
化工行业：树脂、涂料、工业药品、化妆品、油漆、中药粉等。 食品行业：糖粉、淀粉、食盐、米粉、奶粉、豆浆、蛋粉、酱油、果汁等。 金属、冶金矿业：铝粉、铅粉、铜粉、矿石、合金粉、焊条粉末、二氧化锰、电解铜粉、电磁性材料、研磨粉、耐火材料、高岭土、石灰、氧化铝、重质碳酸钙、石英砂等。
1.多层三次元旋振筛采用高性能立式振动电机，为您提供澎湃动力，支持长时间不间断工作。 2.多层三次元旋振筛与物料接触部分全部采用一级不锈钢板，卫生，抗腐蚀，耐磨性好。 3.多层三次元旋振筛振动筛采用了V字加强型锁紧束环和**网架，更安全，更牢固。 4.多层三次元旋振筛的筛网更是使用了行业内的新式绷网技术，提高了筛网的有效面积，具有较高筛分精度，使产量有了进一步提升。 5.多层三次元旋振筛清洗方便，网目堵塞少，而且可以重复连续使用，换网更快、更方便，只需3-5分钟。 6.多层三次元旋振筛应用范围广，是食品、饮料、医药、化工、塑料、磨料、陶瓷、造纸、纳米材料等行业进行分级、除杂、混料、筛分以及过滤。固液分离等的设备。
化工行业：树脂、涂料、工业药品、化妆品、油漆、中药粉等； 食品行业：糖粉、淀粉、食盐、米粉、奶粉、豆浆、蛋粉、酱油、果汁山楂粉等； 金属、冶金矿业：铝粉、铅粉、铜粉、矿石、合金粉、焊条粉末、二氧化锰、电解铜粉、电磁性材料、研磨粉、耐火材料、高岭土、石灰、氧化铝、重质碳酸钙、石英砂等；
1、新设备开机前，应先卸下三个扁钢制运输支撑架； 2、认真检查振动电机、锁紧束环、减震弹簧等部件的牢固程度； 3、检查振动筛各紧固件，如发现松动，应及时加以紧固； 4、定期对旋振筛各部件连接处、紧固件进行检查，如发现松动，应及时拧紧，减少因设备长期振动导致部件松动引发的噪音大、机件受损，甚至螺钉等异物掉入物料中等情况的发生； 5、振动电机应按逆时针方向运转；顺时针排料； 6、应使物料均匀的进入旋振筛，以稳定振动筛的精度、产量； 7、筛选干性物料时，应在进料口和出料口装置连接软管或帆布套，减少出现潜漏或粉尘溢散的问题； 8、浆液筛分过滤通常选用单层双出口旋振筛，通过缓冲器降压降速至稳定的筛网中心，浆液的供应量要均匀可调，以免影响筛选效果。浆液量的减速降压控制方法建议采用溢流管的液位槽经阀门到缓冲器； 9、旋振筛工作过程中，如出现异常声音，应立即停机检查，排除问题后再开机生产； 10、加料结束后，让设备继续运行5分钟左右，使筛网和筛底物料全部排干净，避免残余物料还潮，影响下次筛分效果，或因更换物料、目数导致混料的问题； 11、筛分工作结束后，做好旋振筛设备的清洁。
1.改变上下重锤的相位角，可以改变筛网上物料的运动轨迹和停留时间。为使筛机适应各种物料所需的分离状态，如物料的分布、处理量、分离效率、过网率等各种变化，应将它调整到合理状态。 2.旋振筛上锤不可调整角度，打开底桶调整孔，松开下重锤固定螺栓，根据所筛分物料轨迹，向出料口反方向调整上下重锤的相位角。然后将少量物料放在筛网上面，使筛机运转，做筛面物料运动轨迹检查，如处理参数都达到**佳效果时，停机上紧固定螺栓，调整就结束了(切记上紧固定螺栓)。 注:有时因物料的比重、湿度、堆放倾斜角等参数的影响，调整相位角时不可能一次调整成功，所以请用户要有充分的耐心进行调整，使筛机发挥应有的高效率。 3.附加重块的调整。在上下重锤的一测装有附加重块，它的作用是增加筛机的激振力，根据用户筛机的层数、物料比重不同来增减激振力，增减附加重块的多少可以使筛机达到既定筛分效果。
